钢结构工程以其工期短
、跨度大、劳动强度低等优点在建筑工程中得到广泛应用
，目前建筑部提出在民用建筑中推进钢结构，进入实施阶段

，大量钢结构工程不断出现，安全技术措施是保证钢结构工程吊装顺利进行的前提
，钢结构厂房工程加工通过一些大型钢结构工程施工经验的总结，简要说明了钢结构工程吊装安全技术措施
，供施工作参考。一、组织保证：建立安全保证体系
，切实落实安全生产责任制，设立安全生产领导小组
，设立专业安全检查员，分工明确
，负责人
。二、资金和信息保证：(1)保证足够的安全生产资金投入和物资投入。(2)钢结构厂房工程加工需建立完整可靠的安全生产信息系统
，确保各类安全生产信息的传递、处理和反馈及时准确
。三、安全技术保证
：(1)主要施工部
、作业点、危险区必须挂安全警告牌。夜间建设配有足够的照明，电力线路必须由专业电工设置和管理
，红灯按规定警告，并按规定安装应急照明。

1.钢结构施工前管理要点，在钢结构厂房施工前期，作为管理者，钢结构厂房工程加工必须明确钢结构工作的基本流程，作为管理者，熟悉钢结构厂房的施工质量验收标准，严格遵循钢结构质量要求和验收标准。在施工前准备阶段
，这些验收项目包括:1)熟悉相关技术验收规范、各工序操作要点、各工序操作要点

、各工序要点
、各工序分析要点和要点
。2）审阅并熟悉施工设计图纸，填写《图纸自审记录》，编写施工组织设计或施工方案、冬雨季施工技术措施，报送上级及有关部门审批

。3)督促各级技术负责人进行技术基础。必要时邀请监理直接参加施工机构技术基础，钢结构厂房工程加工必须使操作人员掌握技术要领和质量标准
。4)试验材料、部件、半成品入场后
，按规定取样、试验
、反馈质量检验情况
。2.钢结构质量控制要点2.1钢结构车间施工单位应具备相应的钢结构车间施工资格
。施工现场质量管理应具备相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制和检验体系。施工现场应具备技术主任核准的施工组织设计和施工计划。2.2钢结构厂房施工质量的验收
，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具
。2.3钢结构现场应按以下规定进行施工质量控制:1)采用的原材料和成品应进行现场检查。涉及安全、功能的原材料和成品应按规范重新检查2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，各工序完成后应进行检查3)相关专业职业之间应进行交接检查
。2.4钢结构车间在对施工单位进行自检的基础上
，应当按照检验批、分支、分支进行验收。钢结构分部工程中分项工程划分应按照现行国家标准GB50300建筑工程施工质量验收统一标准的规定执行。

在钢结构现场加工制作过程中，焊接变形的影响因素很多
，如环境条件、施工材料
、各种人为因素(焊工技能)等，钢结构现场发生变形问题时
，会严重影响工程项目整体的施工质量
，甚至会产生更严重的结果。本文分析了钢结构厂房焊接变形的主要原因，并提出了相应的预防措施和解决办法
。钢结构厂房工程加工在焊接接头间隙中塞焊条头或铁块

，现象

、危害性:钢结构现场焊接时
，焊条头和铁块难以与焊接部件一体化
，因此会产生未熔接、未熔接等焊接缺陷，降低连接强度
。如果用生锈的电极头或铁块填充，很难保证与基材的一致性

；如果焊条头和铁块上有油污和杂质
，焊缝就会有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。这些情况大大降低了接头的焊接质量
，达不到设计和规范对焊接质量的要求
。预防措施:工件组装间隙大，但未超过规定允许使用范围，组装间隙超过薄板厚度的2倍或超过20mm时，钢结构厂房工程加工用堆积焊接方法填平凹陷部分
，减少组装间隙。严禁在接头间隙内使用填充电极头或铁块的方法进行补焊。在标注零件时，应注意保持切削后的足够切削和焊接收缩，控制零件尺寸，不要增加间隙
，以保证整体尺寸
。

当季节施工时

，认真落实季节施工安全防护措施，做好与气象台的联络工作，钢结构厂房工程加工有专人负责雨季施工天气预报，并及时通知所有施工人员
。储备充分的泵、铅丝、蓬布、塑料薄膜等备用材料，防止事故发生。汛期和台风暴雨来临期间要组织相关人员昼夜值班及时采取应急措施
。风雨过后

，全面检查现场大型机械
、临时设施
、电路等，确认安全无误后再继续施工。(3)新进场的机械设备在投入使用前
，钢结构厂房工程加工必须进行检验、鉴定和试运行，并按机械设备技术试验规程及相关规定进行试运行
，经验收合格后方可投入使用。大型起重机的行驶道路必须坚实可靠，其施工场地必须进行平整、加固，地基承载力满足要求
。(4)悬挂作业应划定危险区域
，悬挂明显的安全标志，关闭悬挂作业区域，设置专家加强安全警戒，防止其他人员进入悬挂危险区域。在起重施工过程中，应设置专人定点听风预报，当风速达15m/s(6级以上)时，应停止起重作业，并在台风、雷雨天气前后进行防护检查。

钢结构厂房施工中的管理现状以及难点有哪些？(1)钢结构现场建设工程的一大特点是所需材料多为钢结构
。钢构件具有体积大、重量大的特点
，且要完成整个厂房的组装
，钢构件的数量需求也比较大，在实际施工中存在着不小的麻烦
。由于体积大、重量大的特点，施工难度大，在装配施工中不能依靠普通人力，钢结构厂房工程加工必须依靠机械设备进行相应的施工工作。而且体积大占用的存储空间也大
，进一步增加了运输的麻烦
。钢构件数量多，考验施工人员的细致性

，保证各部件在应存在的部位，需要细致耐心的操作。钢结构现场各钢结构的连接也是一个重要问题，为了保证现场的质量

，必须使不同部件之间的链接到达
，对部件构筑的焊接提出了非常高的要求

。而且焊后不可逆，所以要对整个焊接脉络有详细清晰的把握，才能保证焊接质量达到一流水准。施工技术和施工工序的选择和安排也是钢结构现场施工建设中的重要问题
。(2)施工时面临钢构件体积大
、重量重的问题，因此在进行钢构件安装连接时使用吊装等施工技术。钢构件的吊装需要整个施工现场环境的配合，应注意协调钢结构的堆放，以便钢结构厂房工程加工后期吊装时更方便快捷地进行工作

。(3)钢结构厂房的施工往往采用各工序交叉作业的方式
。在施工过程中
，室内、室外、空气
、地面等空间经常进行联合作业。一方面可以看到大量的时间成本，缩短工期
，提高效率，但另一方面对施工管理的协调能力要求更高，协调组织不好不仅会严重影响工期

，还会带来施工现场混乱等一系列问题。